专业路灯杆设备制造商

　　在汽车、机床、纺织、军工等设备的制造过程中，会大量使用长轴类零件。这些长轴类零件存在加工难度大，而且零件经过热处理后，不可避免的会出现不同程度的变形，给后续加工带来一定的难度。因此对其进行精密校直，可极大的减少加工余量，提高生产效率和经济效益。长期以来，我国多数企业采用落后的校直设备，由人工凭经验反复测量和校直，不仅生产效率低、劳动强度大，而且校直精度低、质量稳定性差，而自动校直机的出现使这一情况得以很好的改善。目前国内高精度校直机的研制生产，远不能满足我国企业生产需要，国内所有高精度校直机全部进口。

　　确定校直位置

　　目前校直过程多采用两种模式，一种为最高点模式，另一种模式为固定模式。

　　（1）最高点模式　所谓最高点模式，也即选取最高点进行校直。只要采集系统采集到的数据，经过分析系统分析被认定为最高点，压头即移动到该位置，进行预校直。直到此点的挠度达到产品要求。然后压头再移动到检测到变形较大的地方进行校直。就这样来回往复进行，直到整个零件的变形量得到修正。

　　（2）固定模式　即校直按照程序设定的路径进行，校直点路径的设定一般情况下按照积累的经验进行安排。以下图为例，进行5点校直。而其中2、3、4、5、6点的校直安排顺序，按照经验一般为6、5、2、3、4。从中可以看出将第4点作为完工后最后弯曲
量的测量标准。即最终产品经过几次反复校直后，合格与否主要参照第4点的弯曲度。而实际上第4点也正是校直变形较大的地方，经常发生变化。

　　校直按照既定的程序进行。该图中横坐标表示校直位置，纵坐标表示校直次数。我们将纵坐标从1到5的校直过程理解为粗校直。将6到10的校直过程理解为精校直。11、12理解为复校目的是检测。从1到5的校直过程，校直点依次为6、5、2、3、4。从6到10的校直过程，校直点位置也依次为6、5、2、3、4。第11、12校直过程进行精校。如果第4点弯曲量超差，压头继续在第4点校直，直到合格为止。这一种校直模式是区分于上一种最高点模式的，动作按照既定程序进行。

　　相信通过上文的介绍，大家对自动校直机如何确定校直位置也有了进一步的了解，希望上文给您带来帮助。更多相关资讯敬请登陆：http://www.jswzjc.cn欢迎来电咨询、到厂洽谈。