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    液压剪板机操作时有异常应立即停机检查，如噪音增大，油温够高等，下面我们详细讲解剪板机使用中遇到的情况。

    剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

    剪板机的主要分类有：专用剪板机、斜刃剪板机、平刃剪板机、多用途剪板机等。

    1.液压剪板机矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。

    2.液压剪板机工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。

    3.液压剪板机采用钢板焊接结板机工作台面上装有送料滚球，操作轻便。

    4.液压剪板机刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。

 
    5.液压剪板机调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。

    6、液压剪板机剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。

    液压剪板机液压系统：

    1.先进的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，剪板机生产厂家，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压。 

    液压摆式剪板机的操作规程：

    (1)工作前：

 
    作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。

    (2)工作中：

    不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

    (3)工作后：应将上刀板落在最下位置上。

    使用剪板的注意事项

    1、开动剪板机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板性能。

    2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

    3、剪板在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

    4、操作时声音平衡。剪板如有杂音，应停车检查。

    5、剪板操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息，防止密封圈在高温的情况下泄漏。