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下面我们来看看折弯机在使用过程中常见的一些故障及解决方法：

主电机不能启动

原因：

1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等；

2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；

3、电源问题；

措施：

1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；

2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏；

3、检查三相电源是否正常；

折弯时滑块有时不能回程

原因：

1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；

2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；

3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；

措施：

1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；

2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；

3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件；

任意阀被卡住

原因：

1、油液使用时间太长，已污染；

2、油品质量太差；

3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化；

措施：

1、建议客户按时更换油液；

2、更换推荐使用的油液；

3、更换耐油胶板；

油缸下滑

原因：

1、背压阀、提动阀脏或损坏；

2、背压小；

3、格莱圈拉伤、磨损；

4、油缸内壁拉伤；

5、如果滑块停在任意位置缓慢下滑，5分钟下滑小于0.50mm，则为正常，此现象主要由于液压油特性引起；

措施:

1、清洗背压阀、提动阀，若损坏则更换；

2、根据标准重新调整背压阀压力；

3、更换格莱圈，并检查格莱圈拉伤、磨损原因；

4、一般由于油液污染导致，更换缸筒、密封圈；

5、无需处理；

压模具时，两边高度不一致

原因：

1、背压两边不一致，背压设置可能偏高；

措施：

1、将两边背压调到规定值，保持一致；

折弯时工件长短角度变化太大

原因：

1.机床惯量参数设置不合适；

2.加工板材的材质；

措施：

1.重新调整机床惯量参数；

2.检查板材的材质；

工件有多道弯时，累积误差的那道尺寸误差太大

原因：

1、工件的折弯道多，导致累积误差大；

2、折弯顺序不合理；

措施：

1、精调每道折弯的精度，使角度尽量在负差，尺寸尽可能准确；

2、在可能的情况下调整折弯顺序；

加工工件尺寸不准

原因：

1、尺寸不稳定，经常变化，可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带（轮）等因素有关。

2、尺寸有偏差，但稳定，多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关；

3、用折弯边定位时，此道弯角度大于90°，导致尺寸偏小；

措施：

1、检查后挡料轴轴重复定位精度，一般小于0.02mm，如相差较大，需对可能的因素逐一检查，如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起；

2、首先检查横梁平行度、直线度，然后检查挡指平行度、垂直度；

3、如果用折弯边定位，尽量使此道弯不大于90°。