| 数控型板料折弯机操作重点有些什么？ |
| 来源： 点击数：26次 更新时间：2025/10/16 17:15:16 |
| 数控型板料折弯机操作的核心是参数精准匹配、模具正确选用、安全全程把控，需结合板材特性与折弯需求规范操作，以保证折弯精度和设备安全。
1. 设备与模具检查：检查液压系统油位、压力是否正常，确认各按钮、行程开关功能完好；根据折弯板材的厚度、材质选择适配的折弯模具，检查模具刃口是否有磨损、裂纹，安装后需校准模具定位。 2. 板材与参数确认：明确待折弯板材的材质（如碳钢、不锈钢）、厚度和折弯角度要求，确保其在设备折弯能力范围内；通过数控系统输入折弯长度、角度、速度等参数，预演折弯路径，避免参数错误导致废品。 3. 安全装置检查：确认安全防护栏、急停按钮、双手启动装置等安全部件正常生效，清理工作台及设备周围的杂物，避免影响操作或引发碰撞。 二、操作中关键流程 1. 板材定位与固定：将板材平稳放置在工作台上，靠紧定位挡板，确保板材与挡板无间隙；根据折弯位置调整后挡料的距离，必要时使用压料装置固定板材，防止折弯过程中板材偏移。2. 试折弯与调整：先进行1-2次试折弯，取出工件检查折弯角度、尺寸是否符合要求；若角度偏差，通过数控系统微调折弯深度；若出现板材褶皱、裂纹，需重新检查模具适配性或调整折弯速度。 3. 正式折弯与监控：试折弯合格后启动批量折弯，操作时双手需远离模具运动区域，仅通过操作按钮控制设备；全程观察折弯过程，若出现模具异响、板材卡滞等异常，立即按下急停按钮停机检查。 三、操作后维护与安全 1. 设备维护：关闭电源，清理工作台和模具上的废料、碎屑，对模具刃口涂抹防锈油；检查模具安装螺栓是否松动，对设备导轨、滑块等运动部件添加润滑油，延长设备寿命。2. 安全与规范：严禁在设备运行时用手触摸模具或板材折弯处，禁止折弯超过设备能力的厚板或过硬材质；模具拆卸后需分类存放，避免碰撞损坏，同时记录本次折弯参数，便于后续同类工件参考。
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